激光熔覆技術(shù)作為先進的材料表面改性方法，正深刻影響著眾多工業(yè)領(lǐng)域。它通過在基體材料表面添加熔覆材料，利用高能激光束實現(xiàn)冶金結(jié)合，明顯改善材料的耐磨、耐蝕、耐熱和抗氧化性能。這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、能源電力等行業(yè)，對提高產(chǎn)品性能、延長使用壽命和降低成本具有重要意義。而激光器作為激光熔覆技術(shù)的關(guān)鍵，其類型的選擇和發(fā)展至關(guān)重要。

目前，市場上常見的應(yīng)用于激光熔覆的激光器主要有二氧化碳激光器、YAG 激光器和半導(dǎo)體激光器。二氧化碳激光器波長為 10.64μm，為提高表面功率密度，其輸出功率通常較大。然而，該激光器熱影響區(qū)高，易導(dǎo)致被熔覆配件受熱變形，熔覆過程中和熔覆后需復(fù)雜的保溫處理，這在一定程度上限制了其應(yīng)用。YAG 激光器結(jié)構(gòu)簡單，易于修復(fù)，配件價格低，適用于熔覆量較小的情況。但它存在電光轉(zhuǎn)換率低、輸出功率小、熔覆效率低等缺點，不適用于大型構(gòu)件和大面積熔覆，更適合修復(fù)薄壁件、小件及高精度且易變形的配件。直接輸出半導(dǎo)體激光器具有體積小、重量輕、電光轉(zhuǎn)換率達 50% 等優(yōu)勢，克服了二氧化碳激光器體積大、波長過長以及 YAG 激光器無法大功率輸出的難題。不過，它也存在光束整形困難、熔池熱輻射易損傷激光器發(fā)光 bar 條等問題，不適用于薄壁件、小件及高精度易變形件的熔覆，且難以滿足長時間加工需求。

近期，一種新型的光纖輸出半導(dǎo)體激光器的問世，為激光熔覆技術(shù)帶來了新的突破。該激光器由國內(nèi)知名激光企業(yè)自主研發(fā)，專門針對礦山機械、渦輪動力設(shè)備、軋鋼設(shè)備、大型模具等領(lǐng)域的熔覆應(yīng)用需求設(shè)計。其最大特點是激光光束經(jīng)光纖傳導(dǎo)輸出，這一創(chuàng)新設(shè)計解決了傳統(tǒng)激光器的諸多難題。無論是需要小光斑聚焦輸出的高精度易變形配件，還是需要大光斑整形用于大面積熔覆，它都能輕松應(yīng)對。同時，光纖傳導(dǎo)輸出使得光斑功率密度分布均勻，激光熔覆熔池噴濺低，熔覆層細膩且無氣眼，提高了熔覆質(zhì)量。此外，光纖傳導(dǎo)輸出還解決了熔池光輻射對激光器造成損害的難題，確保了設(shè)備能夠長時間穩(wěn)定運行。

激光熔覆技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。從航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機葉片修復(fù)，到汽車制造中的模具表面強化，再到能源電力行業(yè)的渦輪設(shè)備維護，激光熔覆技術(shù)都發(fā)揮著重要作用。新型光纖輸出半導(dǎo)體激光器的出現(xiàn)，將進一步推動激光熔覆技術(shù)在這些領(lǐng)域的深入應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，助力工業(yè)企業(yè)提升競爭力。隨著科技的不斷進步，我們期待看到更多創(chuàng)新的激光器類型和更先進的激光熔覆技術(shù)涌現(xiàn)，為各行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。如果你對激光熔覆技術(shù)的實際應(yīng)用案例感興趣，歡迎持續(xù)關(guān)注我們的后續(xù)報道。