目前，全球能源領域各類產業(yè)的的建設和發(fā)展日益多元化，與之同步變遷的下游產業(yè)也不斷調整著格局以適應這一需求。除此之外，節(jié)能環(huán)保理念如“緊箍咒”般牢牢地套在制造商頭上，促使呼吸閥、蒸汽疏水閥、高壓閥門、減壓閥、快速啟閉閥門等產品在加工或者制造技術上不得不作出符合使用需求的改變。閥門的應用遠不止這些，如在城市建設系統(tǒng)中廣泛應用的大量低壓泵閥，輸油、輸氣管道建設中大量使用的平板閘閥和球閥等等。因此，閥門修復的需求量將非常之大。

    閥門的使用工況條件大多數屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較高壓力和溫度等。因此如何提高高溫高壓條件下閥門的耐磨損性、耐腐蝕性、以及高溫強度是一大技術難題。隨著新興技術的涌現，豐富了表面強化技術手段，并各有千秋，如等離子堆焊、等離子噴涂、超音速熱噴涂、激光熔覆、激光淬火等。其中，因激光熔覆技術明顯優(yōu)于其他技術之故，江蘇特維克以其為主導技術，成功對多項設備進行表面修復。在此，以某一電廠的高壓閥門修復案例進行簡單介紹。

高壓旁路閥閥桿修復

    修復工作開始之前，技術員對粉末以及加工工藝在試塊上進行了嘗試，為了避免裂紋或者孔洞的產生，決定采用激光熔覆技術。在閥門表面去除疲勞層后，在表面增材制造耐磨、耐高溫、耐腐蝕合金層。

高壓旁路閥閥芯密封面修復

    完工后，修復效果很好。由此看出，激光熔覆技術在高壓閥門修復上具有極大的潛在優(yōu)勢，在這一領域若形成強化或修復技術標準，對閥門修復以及激光熔覆技術都是具有很大的意義。