一、工程概況

擠出工段螺桿是擠出泥料輸送的重要設(shè)備，螺桿的優(yōu)劣和耐磨性直接影響擠出工段的運行效率及生產(chǎn)成本。    

1.1設(shè)備名稱型號及材料

       

二、螺桿激光熔覆增材再制造流程
2.1 擠出機(jī)上端主螺桿直徑是φ150mm，總長度是1525mm，螺桿是單螺旋形式，螺旋單邊高度是37.5mm左右。
2.2 預(yù)擠出機(jī)主螺桿直徑φ151.8mm，長度是1278.5mm，螺桿是單螺旋形式，螺旋單邊高度是31.65mm左右。
2.3 螺桿上磨損位置采用激光熔覆增材再制造技術(shù)。
2.4 螺桿的全部螺旋上激光熔覆增材制造2.5-3毫米厚的耐磨合金層，激光表面合金化。
2.5 熔覆表面沒有氣孔及漏焊現(xiàn)象。
2.6 熔覆完成后做退火時效處理，處理完后才能進(jìn)行精加工。
2.7 螺桿激光金屬修復(fù)完成后，外圓精度達(dá)到8級（GB180-79）精度質(zhì)量要求。
2.8 螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺旋外圓同軸度誤差≤0.025mm。
2.9 螺桿中心直線度誤差≤0.05mm。
2.10 螺桿表面粗糙度≤Ra0.5um。
2.11 螺桿螺旋表面硬度≥HRC40。
2.12 螺桿內(nèi)外圓圓度和圓柱度誤差≤0.05mm。


三、金屬修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1金屬修復(fù)、驗收均按中國國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（IEC及GB）為基礎(chǔ)，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求，同時充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響；
3.2所用原材料鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB/T700的規(guī)定。

四、質(zhì)量承諾
4.1我公司激光熔覆增材再制造技術(shù)發(fā)展成熟，激光熔覆應(yīng)用非常普遍，保證提供維修設(shè)備為先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)規(guī)范的要求；
4.2 具有完善的質(zhì)量保證體系，設(shè)備制造嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量認(rèn)證體系；
4.3 設(shè)備性能保證期為驗收合格后1年；
4.4 設(shè)備及其附件的包裝符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防滑等措施，避免在運輸過程中由于振動和碰撞引起設(shè)備的損壞；
4.5 設(shè)備在出廠前將所有的內(nèi)存異物清理干凈，并避免雜物再次進(jìn)入，確保設(shè)備干凈地運到現(xiàn)場。