激光熔化覆蓋一般具有比普通熔化硬度更高的硬度。激光加熱具有非常高的功率密度，即每個單位區(qū)域的激光照明區(qū)域具有非常高的功率。由于功率密度非常高，工件的導(dǎo)熱散熱不能立即傳遞熱量。結(jié)果，工件在激光照明區(qū)域迅速升溫到奧氏體化溫度，新的超高速激光熔化覆蓋技術(shù)能否完成快速加熱？如果激光加熱結(jié)束，工件母體的大容量在快速加熱時仍然保持在低溫。因此，由于工件本身的熱傳導(dǎo)，加熱區(qū)域可以迅速冷卻，可以起到淬火等熱處理效果。

本發(fā)明主要是增強(qiáng)汽車零件或模具的表面，提高其表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和高溫性能，如汽車發(fā)動機(jī)氣缸孔、曲軸、超高速激光涂層粉末沖壓模具、鑄造模板激光添加劑的生產(chǎn)技能，可以完成復(fù)雜零件的形成和生產(chǎn)，也可以在零件的部分選擇區(qū)域堆積具有特殊性能的增強(qiáng)涂層，從而使具有特定形狀的零件生長，可以激光重新生產(chǎn)缺陷。

除了調(diào)整尺寸外，還可以提高組件的性能。新產(chǎn)品。此外，高能束熱處理技術(shù)的發(fā)展為完成部分重要部件的表面熱處理提供了技能支持，并已成為一種重要的熱處理。
激光表面處理是采用大功率密度的激光束，以非接觸性的方式加熱材料表面．借助于材料表面本身傳導(dǎo)冷卻，來實(shí)現(xiàn)其表面改性的工藝技術(shù)。它在改善材料表面的力學(xué)性能和物理性能，以及提高零件的耐磨、耐蝕、耐疲勞性能方面大有裨益。近年來，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光沖擊強(qiáng)化、激光退火等激光表面處理技術(shù)，以及激光熔覆、激光3D打印、激光電鍍等激光增材制造技術(shù)迎來了廣闊的應(yīng)用前景。

01  激光清洗

激光清洗是目前快速發(fā)展的新型表面清潔技術(shù)，其采用高能脈沖激光束照射工件表面，使表面的污物、顆?；蛲繉铀查g蒸發(fā)或膨脹剝離，從而達(dá)到潔凈化的工藝過程。激光清洗主要分為除銹、除油、除漆、除涂層等工藝；主要應(yīng)用于金屬類清洗，文物類清洗，建筑類清洗等。基于其功能全、加工精確靈活、高效節(jié)能、綠色環(huán)保、對基材無損傷、智能、清洗質(zhì)量好、安全、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)和優(yōu)勢，它在各個工業(yè)領(lǐng)域愈發(fā)受青睞。
與機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
02  激光淬火

激光淬火采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。這項(xiàng)工藝的優(yōu)勢包括熱影響區(qū)小、變形量小、自動化程度高、選區(qū)淬火柔性好、細(xì)化晶粒硬度高和智能環(huán)保。譬如激光光斑可調(diào)，能夠?qū)θ我鈱挾鹊奈恢眠M(jìn)行淬火；其次，激光頭配合多軸機(jī)器人聯(lián)動，可對復(fù)雜零件的指定區(qū)域進(jìn)行淬火。又如，激光淬火極熱速冷，淬火應(yīng)力及變形小。激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。
當(dāng)前，激光淬火已成功應(yīng)用于汽車行業(yè)、模具行業(yè)、五金工具、機(jī)械行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，尤其是在提高齒輪、軸面、導(dǎo)軌、鉗口、模具等易損件的使用壽命方面，效果顯著。激光淬火的特點(diǎn)如下：
1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火；
2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很?。?br /> 3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行精確的局部淬火；
4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。
03  激光退火

激光退火是指利用激光加熱材料表面，將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。該工藝主要目的是釋放應(yīng)力、增加材料延展性和韌性、產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。其特點(diǎn)是能夠調(diào)整基體組織、降低硬度、細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力。近年來，激光退火技術(shù)也成為半導(dǎo)體加工行業(yè)的一種新工藝，可大幅提高集成電路的集成度。


04  激光沖擊強(qiáng)化

激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)是利用強(qiáng)激光束產(chǎn)生的等離子沖擊波，提高金屬材料的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕能力的一種高新技術(shù)。它具有無熱影響區(qū)、能量高效利用、超高應(yīng)變率、可控性強(qiáng)以及強(qiáng)化效果顯著等突出優(yōu)點(diǎn)。同時，激光沖擊強(qiáng)化具有更深的殘余壓應(yīng)力、更好的微觀組織和表面完整性、更好的熱穩(wěn)定性以及更長的壽命等特點(diǎn)。近年來該技術(shù)獲得了迅速發(fā)展。另外，使用涂層的作用主要是保護(hù)工件不被激光灼傷并增強(qiáng)對激光能量的吸收，目前常用的涂層材料有黑漆和鋁箔等。
激光噴丸（LP），又稱激光沖擊強(qiáng)化（LSP），是一種應(yīng)用于表面工程領(lǐng)域的工藝，即利用脈沖高功率激光束在材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，以提升材料表面的耐損性（如耐磨性和抗疲勞性），或提高材料薄截面強(qiáng)度，以加強(qiáng)材料表面硬度。
與多數(shù)材料加工應(yīng)用不同，LSP并非利用激光功率進(jìn)行熱處理以達(dá)到預(yù)期效果，而是利用光束沖擊進(jìn)行機(jī)械加工。高功率激光束用高功率短脈沖沖擊目標(biāo)工件表面。
光束沖擊金屬工件，立即將工件蒸發(fā)成薄層等離子體狀態(tài)，并對工件施加沖擊波壓力。有時會在工件上附加薄層不透明覆面材料，用于代替金屬蒸發(fā)。為了增壓，利用其他透明覆面材料或慣性干擾層捕捉等離子體（通常為水）。
等離子體產(chǎn)生沖擊波效應(yīng)，在撞擊點(diǎn)重塑工件表面微觀結(jié)構(gòu)，繼而產(chǎn)生金屬擴(kuò)膨脹和壓縮的連鎖反應(yīng)。該反應(yīng)產(chǎn)生的深層壓縮應(yīng)力可延長部件壽命。