1974年底，美國ACVO EVERETT RES LABINC公司的Gnanamuthu提出了世界上**個激光熔覆**，但由于受技術制約，發(fā)展較為緩慢——畢竟推動技術的主要因素是市場需求嘛。進入新世紀后，尤其是近幾年隨著大功率激光器技術的成熟，激光熔覆增材制造技術的產業(yè)化才取得了快速發(fā)展。

 

激光熔覆增材制造技術是利用高能激光束輻照，通過迅速熔化、擴展和凝固，在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料，構成一種不同于基材的新材料，以彌補基體所缺少的高性能。

 

為什么要熔覆？

 

在工業(yè)、能源、**、機械以及再制造等領域，由于受生產環(huán)境及使用負荷大等因素影響，導致部分重要的金屬零部件腐蝕和磨損，進而對生產制造及資源投入造成一定程度的影響。為延長昂貴生產設備的使用壽命，必須為設備的金屬部分外表進行提前處理或修復，而激光熔覆能近乎完美地解決此類問題。

 

而且，激光熔覆增材制造以不同的添料方式在基體表面上放置涂層材料，經激光輻照使之和基體表面薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，**改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。

 

為什么非我不可？

傳統表面加工技術存在諸多缺陷，如人工噴涂雖然靈活但精度水平過低。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆增材制造技術應用前景十分廣闊。激光熔覆增材制造技術的優(yōu)勢**：

 

冶金結合強度高。通過激光熔覆增材制造獲得與基體冶金結合的致密覆蓋層合金涂層，這意味著它不會像等離子或熱噴涂涂層那樣脫落或開裂，很少甚至沒有空隙或孔隙率。

層厚更易操控。激光熔覆后熔覆層硬度可在HRC20-62之間選擇，熔覆厚度可根據需要調整。

耐磨耐腐蝕。激光熔覆可以在普通碳鋼工件表面激光熔覆耐腐蝕、耐磨損、性能優(yōu)良的合金層，提高工件使用壽命。

節(jié)能降本。對關鍵部件表面通過激光熔覆增材制造耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下**提高零部件的使用壽命。對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

 

熔覆質量高。變形小，機械重復性好，界面組織致密，晶粒細小，無孔洞，無夾雜裂紋等缺陷。

熱輸入小、稀釋率低。與包覆相同部件的電弧相比，激光熔覆熱輸入大幅降低，部件的熱變形明顯減?。粺嵊绊憛^(qū)**削減，增加了部件的強度；包層的稀釋度降低，意味著更純的覆層，具有更好的冶金功能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。

總的來說，激光熔覆能夠完成高堆積速率，并具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐磨性，**延長了零件的使用壽命。