一、 項(xiàng)目概況

    浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司一期工程兩臺(tái)亞臨界330MW機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配置上海電力修造廠制造的2臺(tái)容量50%的型號(hào)為FAID56的前置泵，各泵均為離心式單級(jí)雙吸葉輪泵結(jié)構(gòu)，泵軸設(shè)計(jì)由軸瓦徑向支撐，滾珠軸承軸向支撐。泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，泵軸徑向軸承、推力軸承處往往產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致泵軸定中不良引起振動(dòng)、竄動(dòng)、機(jī)封泄漏等問(wèn)題。

現(xiàn)有一根替換下來(lái)的前置泵泵軸，泵軸傳動(dòng)端軸承裝配面有較為嚴(yán)重的磨損情況，具**置見(jiàn)圖1中B指的位置。

 

圖1

該泵軸各處裝配位置主要包括葉輪裝配面（位置A），傳動(dòng)端軸承裝配面（位置B）、自由端軸承裝配面（位置C），基本尺寸見(jiàn)表1。

 主要是對(duì)泵軸位置B處進(jìn)行激光金屬修復(fù)。

 

三、施工方案

維修采用激光熔覆增材再制造技術(shù)。激光熔覆增材制造(Laser Cladding)亦稱激光包覆或激光熔覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料激光熔覆增材制造層。

4.1 激光金屬修復(fù)前對(duì)維修部位進(jìn)行尺寸測(cè)量，并且進(jìn)行圓周跳動(dòng)度做好記錄。

4.2 激光金屬修復(fù)中先完全去除修復(fù)位置疲勞層，表面用**清洗修復(fù)位置，使用著色探傷劑探傷修復(fù)面，如有缺陷先告知招標(biāo)方，經(jīng)商量后采用合適的方式去除。確認(rèn)無(wú)缺陷后方進(jìn)行激光熔覆增材制造。

4.3堆焊層厚度留有一定的余量，進(jìn)行后續(xù)精加工。

4.4激光熔覆增材制造后外形加工前先找準(zhǔn)加工基準(zhǔn)，確保加工面與其它圓周面同心后方進(jìn)行加工。

4.5維修采用激光熔覆增材再制造技術(shù)并通過(guò)外形加工確保修后達(dá)到要求的修復(fù)尺寸。

 

 

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激光熔覆增材制造中

 

四、質(zhì)量保證

 

修復(fù)位置	修后尺寸要求
A	Ф920-0.02mm
B	Ф750.010mm
C	Ф700.010mm

4.7 激光金屬修復(fù)后維修表面硬度達(dá)到HRC45-50

4.8 激光金屬修復(fù)后維修表面進(jìn)行著色滲透金屬探傷，檢測(cè)合格，出具檢驗(yàn)報(bào)告。

4.9 激光金屬修復(fù)后泵軸架在V型鐵上測(cè)量泵軸維修面跳動(dòng)度≤0.02mm，其它部位跳動(dòng)度≤0.05mm。

4.10 修后維修表面粗糙度≤0.8。

 

 

 

熔覆前↑                    ↓熔覆后